树脂**强耐腐蚀
井筒直径系列2000-21000mm
流量4500立方每小时
井筒高度2000-21000mm
是否定制是
电压380V
水泵功率180KW
筒体直径DN1000-DN5000
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一体化预制泵站的施工: 一、施工准备 1在安装一体化泵站之前,应进行相应的技术交底工作。 2现场设备,工具和建筑材料应整齐地放置在位置,并保持场地整洁和通道畅通。 3在施工之前,应将施工标志和观察仪器掩埋,施工期间应进行现场观察和记录。 二、泵坑开挖 1应该有一个泵坑开挖计划,并严格按照该计划进行开挖。 2基坑开挖段应满足基坑的设计,施工和边坡稳定的要求。 3应在泵坑底部采取脱水措施。 4采用合适的基坑支护方法,避免泵坑坍塌。 5泵坑的开挖完成后,在安装泵站之前,请确认泵站的进水管和出水管连接管道和电缆以及其他现场用件是否可用。 三、混凝土地面安装 1矿坑的底部应平坦,并应覆盖一层10厚的砾石。 2混凝土安装基础可以选择预安装的结构,直接浇筑在坑底或直接浇筑在压实层上。 3安装在水泥地面上的地脚螺栓应安装在泵体之前。 4混凝土地面应水平,底板的上表面必须打磨光滑。 5地脚螺钉应以均匀的角度安装。 四、泵站吊装 1用提升套索将泵站从水平位置提升到垂直位置,在此工作阶段,不允许使用外壳上的挂钩。 2垂直提升一体化预制泵站时,钩力应均匀,为了避免损坏泵站和泵盖,建议使用起吊索。 3在位之前,请使用刷子清洁水泥地面,以确保安装表面和泵安装法兰之间没有污垢或其它碎屑。 4吊起泵站时,泵站的和出口方向应与和出口管道的方向一致。 5泵站应垂直安装,固定螺丝。 五、泵坑回填和压实 1正确安装泵站的缸体后,应进行泵坑的回填。 2回填材料应为卵石,石沙,砾石类土和沙子,粒径不应**过13-25。 3坑内进水管和出水管的回填土应压实。 六、调试 1调试前应进行以下检查: (1)设置和安装是否正确; (2)对于可能产生真空的管道,真空截止阀应具有足够的流通面积,且动作应准确可靠; (3)和出口管道上的阀门应完全打开,其他设备应处于正常工作状态。 2机电设备的安装和调试所必需的电源容量,电压水平和电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求。 3抽水站的调试根据相关的施工验收规范进行,并且分阶段进行调试。 4泵的保护和电子控制装置以及各部分的仪器均灵敏,正确,可靠。 5泵站采用快速闸门截流,下游侧设有事故闸门时,应调整其自动控制的联动和协调时间,以满足机组保护和现场运行的设计要求。
一体化预制泵站功能特点: 1. 预制泵站的主体结构采用计算机控制表里纤维缠绕增强固性树脂(简称玻璃钢FRP),它的强度高,耐腐蚀,坚固耐用,使用寿命长达50年。 2. 预制泵站——在公司内完成各部件的安装调试,货到现场只需埋设,土建工作量只为传统混泥土泵站的十分之一,大大缩短了整个工程周期。 3. 自动化程度高,配套的潜水泵采用液位自动控制开停机,也可以远程,粉碎型格调为常开,遇大物件能自动反转,泵站运行*专人值守。 适用范围:用于污水处理厂,住宅小区,饭店,学校,工厂,营房和其他公共场所的污水废水等,埋设在地下。 模块化预制泵站:预制泵站可带内部维修平台和地上控制面板,也可不带。在运输前进行预装和工厂测试,使现场安装时间小化,提高系统可靠性,适用于大功率至160KW,自糯立式水泵。
统混凝土泵站需要土建方,设备供应商,安装方向互相配合,众多不确定因素让高质量,标准化泵站难以实现,长达2-3个月工期,让人无法接受,庞大的占地面积,专人值守,易渗漏,易淤积,臭气散发困扰着泵站管理者。 用高强度缠绕玻璃钢GRP筒体,持续N技术泵,经CFD模式设计的自清洁泵坑底部,工厂标准化的部件安装,配有智能控制系统,让您的管理得轻松。应用场合:工厂,商业严重污染废水的排放。住宅区的污水排放。
近年来多功能对的工业,商业和民用建筑的迅猛涌现,自动供水事业发展很快,但是人们对供水质量,节能,噪音以及设备占用空间等要求越来越高。一体化污水提升泵站 正是改变了传统的水泵,管道,阀门及控制柜的简单组合,而是以新式水泵,格栅等新技术真正实现了箱泵一体化。一体化污水提升泵站又可叫做一体化预制泵站)外型上以玻璃钢等外形展现给人们,满足了当今人们对自动供水设备的新设计理念,占用间距大小一致,空间小,节能。随着我国经济的发展美观,无污染,无噪音,还避免了传统泵站占用空间大,噪音,振动大,安装繁琐等缺点。
我们本着"质量可靠, 以人为本, 科技为先, 真诚服务"为宗旨,根据客户的要求,设计各类产品
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