湖州*四代智能一体化预制泵站运维 GRP污水提升泵站

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一体化预制泵站技术原理： 一体化预制泵站外壳为筒体，内部用一根内井筒代替内部管道，水泵安装在内井筒中，水流从进水口进入筒体，经过筒体底部的整流板后进入内井筒，经过水泵加压后，沿着内井筒向上打到出水口

近年来多功能对的工业，商业和民用建筑的迅猛涌现，自动供水事业发展很快，但是人们对供水质量，节能，噪音以及设备占用空间等要求越来越高。一体化污水提升泵站 正是改变了传统的水泵，管道，阀门及控制柜的简单组合，而是以新式水泵，格栅等新技术真正实现了箱泵一体化。一体化污水提升泵站又可叫做一体化预制泵站）外型上以玻璃钢等外形展现给人们，满足了当今人们对自动供水设备的新设计理念，占用间距大小一致，空间小，节能。随着我国经济的发展美观，无污染，无噪音，还避免了传统泵站占用空间大，噪音，振动大，安装繁琐等缺点。

一体化预制泵站在发展中的改变： 1.缩短工期 泵站的传统施工方法是直接使用混凝土在选定的地点建造泵站，泵站的池壁，底板和屋顶不能同时进行，它需要逐步构建。建设泵站至少需要2-3个月，施工周期长，需要大量的人力和物力，并且需要的技术人员进行施工，且施工成本较高。一体化预制泵站是工厂预制的，安装和处理后，将其运输到现场直接吊装。只需要开挖泵坑，准备起吊设备，工厂的技术人员将安装，吊装过程可以在同完成。 2.保证 泵站是一个一体化的设备，所有内部组件，包括控制系统，维护系统，提升系统等，均由制造商装运。如果任何零件有任何故障，可以寻求制造商的帮助，以避免棘手的问题。但是，传统的泵站是由不同的制造商组装的，在零件的问题上存在很大的问题。另外，制造商制造的零件之间的匹配度较高，每套设备都经过严格的测试，以确保各个组件的有效协调。 3.延长使用寿命 新一代泵站使用寿命的延长，主要体现在泵站的耐腐蚀性及其部件的质量上，玻璃纤维增强的圆筒具有良好的耐腐蚀性和韧性。与空心混凝土圆筒相比，玻璃钢材料不易变形，腐蚀和开裂。 4.对周围环境和空间要求的影响较小 泵站安装在地下，只有一个孔盖暴露在地面上，并且泵站是高度密封的，因此对周围环境的影响较小，大大改善了噪声，空气，水质，土壤等方面都受到了影响。另外，泵站的安装方法是直接吊装，与传统的泵站相比，在施工过程中对周围空间的需求较小。

一体化预制泵站的施工： 一、施工准备 1在安装一体化泵站之前，应进行相应的技术交底工作。 2现场设备，工具和建筑材料应整齐地放置在位置，并保持场地整洁和通道畅通。 3在施工之前，应将施工标志和观察仪器掩埋，施工期间应进行现场观察和记录。 二、泵坑开挖 1应该有一个泵坑开挖计划，并严格按照该计划进行开挖。 2基坑开挖段应满足基坑的设计，施工和边坡稳定的要求。 3应在泵坑底部采取脱水措施。 4采用合适的基坑支护方法，避免泵坑坍塌。 5泵坑的开挖完成后，在安装泵站之前，请确认泵站的进水管和出水管连接管道和电缆以及其他现场用件是否可用。 三、混凝土地面安装 1矿坑的底部应平坦，并应覆盖一层10厚的砾石。 2混凝土安装基础可以选择预安装的结构，直接浇筑在坑底或直接浇筑在压实层上。 3安装在水泥地面上的地脚螺栓应安装在泵体之前。 4混凝土地面应水平，底板的上表面必须打磨光滑。 5地脚螺钉应以均匀的角度安装。 四、泵站吊装 1用提升套索将泵站从水平位置提升到垂直位置，在此工作阶段，不允许使用外壳上的挂钩。 2垂直提升一体化预制泵站时，钩力应均匀，为了避免损坏泵站和泵盖，建议使用起吊索。 3在位之前，请使用刷子清洁水泥地面，以确保安装表面和泵安装法兰之间没有污垢或其它碎屑。 4吊起泵站时，泵站的和出口方向应与和出口管道的方向一致。 5泵站应垂直安装，固定螺丝。 五、泵坑回填和压实 1正确安装泵站的缸体后，应进行泵坑的回填。 2回填材料应为卵石，石沙，砾石类土和沙子，粒径不应**过13-25。 3坑内进水管和出水管的回填土应压实。 六、调试 1调试前应进行以下检查： （1）设置和安装是否正确； （2）对于可能产生真空的管道，真空截止阀应具有足够的流通面积，且动作应准确可靠； （3）和出口管道上的阀门应完全打开，其他设备应处于正常工作状态。 2机电设备的安装和调试所必需的电源容量，电压水平和电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求。 3抽水站的调试根据相关的施工验收规范进行，并且分阶段进行调试。 4泵的保护和电子控制装置以及各部分的仪器均灵敏，正确，可靠。 5泵站采用快速闸门截流，下游侧设有事故闸门时，应调整其自动控制的联动和协调时间，以满足机组保护和现场运行的设计要求。
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